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WXD型无油涡旋真空泵
WXD型无油涡旋真空泵是我公司借鉴国外厂家先进技术和经验，消化和吸收了IWATA LEYBOLD EDWARDS 等公司的先进构造，是我公司自主开发成功的新一代无油真空泵。它具有较高的压缩比，在较宽的压力范围内有稳定的抽速，性能达到国际先进水平，替代国外价格高昂的同类产品。WXD型无油涡旋真空泵不会污染真空腔体，也不会造成泵体周围的环境污染，还可以在大气压附近连续运转，操作十分简单，实现绿色真空，节能减排的首选机型。它广泛应用于分子泵连接、医疗仪器、电子、半导体、医药、真空包装、太阳能、真空干燥过滤、科研、分析仪表、真空固定、气体脱气、真空成型、泄漏检测、加速器、溅射装置、回收装置等。 1.1 WXD型无油涡旋真空泵技术参数：
1.2 WXD型无油涡旋真空泵外形图尺寸：
1.3 WXD型无油涡旋真空泵工作原理：
2 WXD型无油涡旋真空泵安装 2.1 检查产品 注意 ■ 检查包装箱是否正面朝上，然后打开它。 ■ 检查产品型号是否是你订购的型号。 ■ 检查有无损坏。如有损坏，应向承运公司提出索赔。 ■ 卸去入口卡箍和出口卡箍。 ■ 检查产品包装塑料袋内的装箱清单，品名、数量是否包装齐全。 2.2 工作环境  有电击危险。要把泵安装在不使之暴露在潮湿条件（例如雨水或蒸汽）下的区域。电源接头上的潮气，可能造成短路而导致人身伤害或电击。  有爆炸和着火危险。 安装的区域不应暴露在易爆、易燃气体或其它有关的危险 物中。否则，泵可能引发爆炸或火灾。  在5℃-40℃的环境温度下操作。如果超出此环境温度范围操作，则可能造成着火、损坏或故障。  确保适当通风。要把设备安装在通风良好的区域。因为涡旋泵是通过空冷的通风不良可能造成异常过热、着火或故障。  要把泵安装在适当的地方。安装区域应使之不暴露在灰尘或腐蚀性气体中。未能将泵安装在合适的地方，可能产生损坏或故障。安装泵的区域，应使之不暴露在铁、碎石、磨料或木材粉尘等碎屑中。  安装区域，应使泵不受日光直接照射。日光直接照射可能造成高温和故障。 2.3 泵的安装  该泵备有用于运输的起重吊环螺栓。应当使用具有足够承载能力的起吊设备。在泵被吊起移动时，绝不要站在悬吊起来的泵下方。 要把泵安装在牢固的水平地面（斜度小于5°）上。安装不平稳，可能引发故障。如果地面不稳固，则应通过以下方法来固定泵：利用泵底脚上的10×φ8mm孔固定。 2.4 电气连接 2.4.1 注意  电气连接必须由合格的电工进行。否则，可能发生电击或火灾。  在泵上接线之前，要断开输入总电源。不这样做，可能造成电击伤害。  在接线之前，应当检查电源和电压。 三相电动机可用两种电压：380V 50HZ；440V 60HZ。检查电源，电压和接线。  一定要安装可靠的主隔离开关（或断路器），此开关应满足�；囊�。如果不这样做，可能造成损坏或着火。 一定要接地。把接地线连接到电动机端子盒中接地端子上。如 不接地，可能造成人身伤害，如电击。 2.4.2接线 选用电缆及电机�；た氐亩疃ǖ缌髦当匦胗氲缁昱粕系亩疃ǖ缌髦迪嗥ヅ�。通过端子盒侧面的电缆接头，连接电源线，分别连接到电动机的三个U1、V1、W1 端子和一个接地的端子上。如下图  检查电机的转向是否与电机箭头方向一致，如电机转向相反，立即切断电源，并互换输入任意两根相线（U1、V1、W1）中任意2个，将电机转向纠正 2.5泵和真空系统的连接 ■ 泵的入口（法兰）为KF40，出口（法兰）为KF25。 ■ 一般是采用泵入口直接与真空室连接，但前提是必须是清洁的气体。 ■ 如有碎屑和水蒸汽、尘埃等，建议采用如下图连接。 ■ 把隔离阀安装在真空室和泵的入口之间，以防止在起动或�；氖焙�，碎屑从真空泵回抽到真空室内。 ■ 我们建议使用自动阀作为隔离阀，它在电源出故障时关闭，以防止碎屑从泵内侧回抽到真空室中。 ■ 在隔离阀和泵的入口之间安装充气阀，在系统运行过程中打开此充气阀，可以清除泵内的污垢和水蒸汽。 ■ 在真空室和真空泵之间，要使用清洁的连接管。我们建议在泵的入口和真空室之间采用软管，使得泵的振动不会传播给真空室。  ■ 确保在操作过程中排气管不堵塞。 ■ 确保泵的出口压力不超过大气压。 3.操作 ■ 不要把危险气体或易爆、易燃、有毒或腐蚀性气体，或含有化学品、溶剂或粉末的物质，喷到人身上，如果泵送这样的气体，可能因暴露在有害物质、爆炸或火灾之下而造成人身伤害。 ■ 决不要把手指或异物放入风扇罩、电动机组的通风孔中。否则，手指可能受伤，或者异物可能吹入你的眼里。 ■ 决不要卸走或更改安全设备或绝缘部件。卸走或更改这类设备，可能造成电击，或被旋转体造成人身伤害。 ■ 不要在卸下风扇罩的情况下运转设备。 ■ 当卸下接线端子罩时，不要进行操作。 3.1起动 ■ 在起动泵之前，先检查各连接接口的情况，要密封，否则会影响真空度。 ■ 如果抽吸湿空气或可冷凝的蒸汽，则应如下所述，在起动泵之前，打开进气口，以净化之。 ■ 在泵初次起动或长时间闲置之后，泵要达到它的极限压力，需要6-8小时。 关闭入口隔离阀，连续运转泵6-8小时，每小时打开充气阀2-3次，每次放空3-5秒钟。但若中间停过泵，潮气可能进入泵中，达到极限压力所需的时间会延长。 ■ 在起动泵和停泵的时候，要关闭真空泵和真空室之间的隔离阀。否则，碎屑可能从泵回抽到真空泵中。 ■ 当再起动已经处在工作温度下的泵时，在起动泵之前，要打开充气阀放空3-5秒钟。否则，泵的温度可能变得不稳定，造成故障。 操作 接下述步骤开始起动泵： ■ 关闭隔离阀，以防止碎屑从真空泵回抽到真空室内。（打开充气阀，如安装了此阀的话）。 ■ 接通真空泵。 ■ 打开隔离阀（关闭充气阀，如果安装了此阀的话），给真空室抽气。 3.2抽气 连续运转泵接近它的极限压力（例如，前级涡轮分子泵），可能使异物或潮气沉积在泵内而造成故障。操作时，关闭隔离阀并打开充气阀放空3-5秒若干次，这样每天进行一次，以清除泵内异物。 在指定的湿度下操作 在抽蒸汽时，入口气体温度必须低于50℃。当蒸汽湿度高于50℃时，要在真空室和泵之间的管道中安装冷凝器或冷阱，以便把入口蒸汽温度降低到50℃以下。抽吸温度高于50℃的蒸汽，可能产生故障。 3.3抽排蒸汽 在抽蒸汽时，要打开空气进气口，如果在关闭该口的情况下抽蒸汽，则冷凝的潮气留在泵内，将造成故障。 当打开空气进气口时，噪声级和极限压力增大。 空气冲洗的目的 吸入泵内的潮气量，依真空室内的温度和压力而变。抽吸潮湿气体，可导致潮气冷凝在泵内。这种残留的潮气可能使泵的极限压力性能变差或出故障。当真空室内含有湿度大于60%RH的气体时，必须打开空气进气口运转泵。打开空气进气口运转泵去除潮气，使泵能够达到它的极限压力。 3.4�；� 在抽排蒸汽之后，继续在打开空气进气口的情况下运转1小时以上。如果在抽排蒸汽后立即关闭空气进气口或停泵，则冷凝的潮气会留在泵内造成故障。在�；氖焙�，为了防止碎屑从真空泵回抽到真空室内，要关闭隔离阀（打开充气阀，如果安装了此阀的话）。 将真空泵关闭。  在泵停止时，大气从空气进气口回吸到泵内，泵内压力变成等于大气压力。为了保持真空室中的真空状态和防止碎屑从真空泵回吸到真空室内，应当在停泵之前，关闭通往真空室的隔离阀。 4.维护  忽视维护和检查，可能导致泵的性能不良和出故障。为了去除积存在真空泵内的碎屑，要在使泵的入口与大气相通（或打开充气阀放空3-5秒若干次，如果安装了此阀的话）的情况下运转泵3-5秒（每天一次）。  在进行维护之前，要让泵冷却下来。如果停泵后立即进行维护，可能造成人身伤害，如灼伤。 4.1关断电源  在进行维护或检查之前，一定要关断电源。不这样做，可能因电击或旋转部件的撞击而造成人身伤害。  如果环境温度过高，则要求更频繁的维护。维护的时间间隔是以环境温度5-40℃，年平均温度为25℃为基础定出的。如果环境温度较高，则应缩短维护的时间间隔。 维护时间表是在假定泵暴露在清洁气体中的情况下制定的。 维护时间： 加润滑脂 5000-10000小时 轴承 5000-20000小时（听异常声音检查） 密封件 5000-20000小时 在抽排蒸汽时，由于蒸汽温度、排气量、排气的频繁程度和蒸汽中的物质会影响泵的工作，故必须缩短维护。 4.2拆卸 如果需要拆开真空泵泵体，可按如下步骤和方法 ■ 将泵头和机脚连接的螺栓卸掉，取下泵头。 ■ 将泵头后面的风罩拆下；用轴挡卡簧钳将曲轴两端的轴挡去掉，用六角扳手松开两端止头螺丝，取下两头风叶。 ■ 卸下端盖和静涡旋盘连接的螺栓（拆螺栓前看吸气嘴和端盖之间有没有记号线，如没有请先划一条线以后再拆下螺栓）。将外壳拆下，就拆开泵头。 4.3 更换 ■ 检查内部零件，如果发现损坏或已严重磨损或不灵活。请及时更换。 ■ 更换轴承，请注意不损坏轴或轴孔 ■ 更换密封件，请注意不损坏轴孔或密封槽。 ■ 更换端面密封时，如密封件始终脱落，请在密封槽里间隔地涂点润滑脂，以起到粘住密封件的作用。 5.故障排除 如果泵出了故障，请参照下表，帮助解决问题。 如果不能解决问题，请与厂方联系：
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